导料槽防溢裙板为双层结构，通过一套快速压紧装置安装在皮带机导料槽的下沿，用于输送带与导料槽之间密封。

1、双层密封，内层隔离物料外溢，外层抑制粉尘飞扬。

2、在与皮带接触的部位复合聚氨酯耐磨层，使用寿命长，不伤皮带。

3、快速压紧装置，使安装调整方便快捷 安装说明：1、夹持器和角铝配合使用，每米使用两套夹持器。

2、防溢裙板高度可根据导料槽的实际尺寸适当调整。

尺寸范围 Y型防溢裙板 150mm-350mm T型防溢裙板 150mm-300mm 双密封防溢裙板技术特点如下： 1、裙板材质：采用聚氨酯与橡胶复合而成，与皮带接触部分（起主要密封作用）为聚氨酯。

聚氨酯采用粉料浇注而成，比采用挤出工艺制成放入聚氨酯耐磨性能更优异，使用寿命更长，不伤害皮带。

2、密封效果：防溢裙板采用直板＋裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧帮，底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度内旋转，靠橡胶板弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封性能优异。

3、裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状。

4、导料槽每侧裙板按要求做成一个整体，与导料槽同长，防止接缝处漏风。

普通导料槽密封存在的问题 目前，导料槽两侧密封条多采用普通橡胶皮带切制，通过角钢、楔形锁紧装置等，与导料槽固定在一起。

该密封方式存在的主要问题有： 1、密封条耐磨性差。

使用很短时间后就磨损严重，密封条不能与皮带紧密接触，密封效果差，漏风跑粉现象严重，现场粉尘大，环境恶劣。

2、密封条没有上下变形量。

在皮带静止状态下安装的密封条，一旦固定完后，当皮带载料而产生下沉量后，密封条就与皮带产生间隙，洒煤、跑粉现象严重。

3、密封条为单密封，不如双密封效果好。

4、更换密封条工作量大。

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